Основные разновидности воздушных компрессорных установок и критерии их выбора

Для повышения эффективности и качества работы автосервиса или станции технического обслуживания транспортных средств применяются компрессорные установки. Такой агрегат выручит, если необходимо равномерно покрасить приличные по размеру участки (устройство обеспечивает подачу сжатого воздуха на краскопульт) или нужно быстро прочистить различные трубные системы (автомобильную топливную, уличные водопроводы, ливнёвки и др.). То есть воздушный ременной компрессор станет незаменимым помощником в любом гараже. Ситуаций, когда без такого устройства не обойтись, более чем достаточно.

Основные разновидности

Воздушные компрессоры ─ многофункциональные устройства, выпускаемые в большом ассортименте моделей. Итак, по конструкции выделяют агрегаты следующих типов:

• винтового;
• поршневого.

Первые классифицируются на масляные и безмасляные агрегаты. Оба эти типы характеризуются простотой конструкции, повышенным моторесурсом, который может достигать ста тысяч часов и более, акустическим комфортом при работе (шумят меньше, чем поршневые установки). Они надёжны в эксплуатации и не нуждаются в профессиональном обслуживании. Масляные агрегаты идеально подходят для работы с пневматическим инструментом, т. к. в подаваемом воздухе уже включены микрочастицы смазки. Такая особенность позволяет уменьшить степень износа аппарата.

Безмасляные модели стоят недорого и используются для выполнения элементарных работ в гараже, например, для подкачки шин. Масло в таких агрегатах также применяется, но оно не контактирует с подаваемым воздухом. К преимущественным особенностям безмасляной модели причисляют небольшой вес и габариты, хорошую стойкость к минусовым температурам, неприхотливость в работе, возможность бесперебойного функционирования в течение нескольких рабочих смен.

Компрессоры поршневого типа ─ наиболее распространённый вариант на рынке. В основном их приобретают для гаража или небольших автомастерских. Принцип работы модели довольно прост: поршни запускаются с помощью электромотора, сжимают воздух и нагнетают его в ресивер. По степени сжатия поршневые установки классифицируются на одно-, двух- и многоступенчатые.

Кроме того, выделяют агрегаты с прямым и ремённым приводом. Последние считаются более надёжными, что определяется особенностями их конструкции (меньшая частота вращения электродвигателя, диаметр маховика меньший, чем размер шкива). К преимуществам ремённого компрессора причисляют:

• повышенный рабочий ресурс;
• наличие многоуровневой системы защиты мотора от перегрева;
• эффективную систему охлаждения;
• пригодность к ремонту.

Поршневые компрессоры с ремённым приводом служат дольше, а их конструктивные элементы меньше подвержены износу и выходу из рабочего строя.

Сфера применения

Воздушные компрессоры позволяют эффективно решать целый спектр задач. С их помощью:

• накачивают шины, надувные лодки;
• выполняют прочистку трубных систем автомобиля;
• наносят лакокрасочные составы и грунтовые покрытия посредством пульверизатора или краскопульта;
• работают с гайковёртом, полировальной и шлифмашинкой;
• равномерно наносят защитные противокоррозионные составы даже в самых труднодоступных местах.

При выборе такого устройства, как воздушный компрессор для мастерской, цена не должна становиться решающим фактором. Основные технические характеристики агрегата:

• мощность мотора;
• тип электропитания (подключается к одно- или трёхфазной сети);
• нагнетаемое максимальное давление в ресивер;
• наличие/отсутствие микрочастиц масла в сжатом воздухе;
• тип привода (прямой/ремённый);
• объём ресивера, где накапливается воздух.

От этих характеристик напрямую зависит производительность компрессорной установки и её цена. Соответствие требованиям действующих стандартов безопасности ─ важный критерий при выборе агрегата. Любой качественный аппарат, выпускаемый солидной компанией, имеет сертификат качества и гарантию от производителя.